N 5

СОДЕРЖАНИЕ No 5, 2012 г.

Инженерно-производственному тресту «Оргнефтехимзаводы» — 60 лет!

Кочергин В.П., Стрельцов А.Л., Павлик Р.Н. ОАО Инженерно-производственный трест «Оргнефтехимзаводы» — 60 лет (краткая историческая справка)

Варшавский О.М. Есть такой трест «Оргнефтехимзаводы»!

Орлов В.К., Стрельцова Е.А. Пусконаладочные участки треста сегодня (апрель-май 2012 г.)

Кузнецов В.М., Гилязетдинов М.М. Развитие технической диагностики в ОАО Инженерно-производственном тресте «Оргнефтехимзаводы»

Пак В.С. ИПТ «Оргнефтехимзаводы» и Омский НПЗ

Шумилов А.А. Богатый производственный опыт и крепкие коллективные традиции — гаранты высокого результата

Бабынин А.А. ОАО ИПТ «Оргнефтехимзаводы» — 60 лет!

 

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ

УДК 665.622

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫВНОЙ ВОДЫ В ПРОЦЕССЕ ГЛУБОКОГО ОБЕССОЛИВАНИЯ ВЫСОКОПАРАФИНИСТОЙ НЕФТИ СОСТИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ РЕСПУБЛИКИ КАЛМЫКИЯ

С.С. Анджаев, аспирант, Ф.М. Хуторянский, д.т.н., зав. лаб. ОАО «ВНИИ НП»

В статье представлены результаты исследований по повторному использованию промывной воды в процессе глубокого обессоливания высокопарафинистой нефти Состинского месторождения на пилотной ЭЛОУ. Приведены результаты расчётов распределения хлоридов в нефти, остаточной, промывной и дренажной воде в технологических потоках.

Ключевые слова: нефть, глубокое обезвоживание и обессоливание нефти, ЭЛОУ.

REPEATED USE OF A WASH WATER IN THE PROCESS OF THE DEEP DEMINERALIZATION OF HIGH-PARAFFINACEOUS OIL OF SOSTINSKOE OILFIELD IN KALMYKIYA REPUBLIC

S.S. Andzhaev, F.M. Khoutoryanskiy

Laboratory research results of water re-circulation in deep desalting process of high paraffinic oil of Sostinskaya field. Calculation associated with chlorides content in process unit.

Keywords: oil, deep dehydration and desalting of oil, ELOU.

УДК 665.658.2:665.753.4

ОСОБЕННОСТИ ГИДРИРОВАНИЯ ПОЛИЦИКЛИЧЕСКИХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В УСЛОВИЯХ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОСЕРНИСТОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ПРОЦЕССОМ ГИДРООЧИСТКИ

А.В. Зуйков, аспирант, ассистент, Е.А. Чернышева, к.х.н., профессор кафедры технологии переработки нефти РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, В.А. Хавкин, д.т.н., зам. ген. директора, Л.А. Гуляева, к.т.н., зав. лаб., Н.Я. Виноградова, к.т.н., с.н.с. ОАО «ВНИИ НП»

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Определены особенности гидрирования полициклических ароматических углеводородов в процессе производства низкосернистого дизельного топлива. Установлено, что повышение температуры значительно влияет на степень гидрирования полициклических ароматических углеводородов. Производство низкосернистого топлива из смеси прямогонного дизельного топлива и лёгкого газойля каталитического крекинга требует введения стадии гидрирования.

Ключевые слова: производство низкосернистого дизельного топлива, гидрирование полициклических ароматических углеводородов, процесс гидроочистки дизельного топлива, компонентный состав ароматических углеводородов.

SPECIAL FEATURES OF HYDROGENATION OF POLYCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS UNDER CONDITIONS OF OBTAINING THE LOW-SULFUR DIESEL FUEL BY HYDROTREATMENT PROCESS

A.V. Zuykov, E.A. Chernisheva, V.A. Khavkin, L.A. Gulyaeva, N.Ya. Vinogradova

Aromatic polycyclic hydrocarbon hydrogenation characteristics in the process of low sulfur diesel oil production were described. It was determined that the increasing of the temperature had a significant influence on the aromatic polycyclic hydrocarbons hydrogenation degree. Therefore, it is required the introduction of hydrogenation phase during law sulfur diesel production from straight-run diesel fuel and light gas oil of catalytic cracking blend.

Keywords: low sulfur diesel fuel production, aromatic polycyclic hydrocarbons hydrogenation, diesel fuel hydrofining process, blend composition of aromatic hydrocarbons.

УДК 665.64

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА СЫРЬЯ НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА РИФОРМИНГА

Н.Н. Коронатов, гл. технолог ООО «КИНЕФ»

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследовано влияние фракционного состава прямогонной бензиновой фракции на степень её ароматизации при каталитическом риформинге. Показано, что выделение из широкой бензиновой фр. 85-180°С ксилолобразущих компонентов (углеводородов 105-125°С), используемых для производства товарных ксилолов, приводит к утяжелению фракционного состава основного риформата и увеличению содержания в нём бензола. В качестве компенсационной меры предложено оптимизировать фракционный состав исходной фракции 105-125°С путём исключения из неё углеводородов С7 и диметилгексанов.

Ключевые слова: бензиновые фракции, фракционный состав, риформинг, содержание бензола, ксилолобразующие компоненты.

INFLUENCE OF THE COMPOSITION OF RAW MATERIAL ON THE INDICES OF REFORMING PROCESS

N.N. Koronatov

The influence composition of raw on the degree of aromatization of reforming process has been investigated. The elimination of components, which produce xylenes from a wide fraction 85-180°С leads to an increasing concentration of benzol in reformate and more it's weighting as it is shown in this paper. This fact can be compensated by optimizing the fractional composition of the feedstock reformer. It is necessary to remove from raw material hydrocarbons C7 and dimerhylhexanes.

Keywords: gasoline fractions, gasoline distillation, reforming, benzene concentration, components for production of xylenes.

УДК: 541.128:549.67

ПОЛУЧЕНИЕ ЛЁГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И ОЛЕФИНОВ КАТАЛИТИЧЕСКИМ КРЕКИНГОМ ПАРАФИНСОДЕРЖАЩЕГО ТЯЖЁЛОГО ОСТАТКА НЕФТИ

Б.Ф. Седгхи Рухи, аспирант, м.н.с., В.М. Капустин, д.т.н., профессор, ген. директор OAO «ВНИПИнефть», зав. кафедрой технологии переработки нефти, В.Ф. Третьяков, д.х.н., профессор, гл.н.с. ИНХС РАН им. А.В.Топчиева, зав. кафедрой МИТХТ им. М.В.Ломоносова, И.М. Герзелиев, вед.н.с. ИНХС РАН им. А.В.Топчиева

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Предлагается новый подход к развитию процессов глубокой переработки нефти, разработку которых стимулирует энергетическая стратегия России. Тяжёлые нефтяные остатки крекируются при невысоких температурах с получением светлого жидкого продукта. Задача разрабатываемых технологий — обеспечить извлечение из тяжёлых остатков лёгких фракций для последующей технологической стадии их каталитического крекинга в лёгкие олефины и углеводороды бензинового ряда.

Ключевые слова: каталитический крекинг, лёгкие бензиновые фракции, пропилен, изобутан.

OBTAINING THE LIGHT BENZINE FRACTIONS AND OLEFINS BY CATALYTIC CRACKING OF THE OIL PARAF-FINCONTAINING HEAVY RESIDUE

B.F. Sedgkhi Rukhi, V.M. Kapustin, V.F. Tret'yakov, I.M. Gerzeliev

The primary purpose is the new approach to the development of deep processing of oil stimulated by the energy strategy of Russia. Heavy oil residues are converted at low temperatures into fuel products. The goal of the developed technology, is to provide the conversion of the heavy residue fractions for the subsequent processing by the catalytic cracking (FCC) into light olefins and gasoline.

Keywords: catalytic cracking (FCC), gasoline, propylene, isobutane.

УДК 665.6

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Г.Р. Мустафаева, диссертант, Н.А. Салимова, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология органических веществ и промышленная экология», С.Р. Расулов, д.т.н., профессор, проректор по науке и технике Азербайджанской государственной нефтяной академии

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Описана принципиальная технологическая схема получения ароматических углеводородов, основанная на эффективной переработке газов каталитического крекинга с применением модифицированного цеолитсодержащего катализатора. Предложенная технология ароматизации ПБФ включает в себя этапы отделения сухого газа, разделения ПБФ и стабильного бензина, каталитической ароматизации ПБФ, окислительной регенерации отработанного катализатора, а также ректификации и отбора ароматических углеводородов.

Ключевые слова: пропан-бутановая фракция, ароматизация, цеолитсодержащий катализатор, модификатор, технология переработки, высокооктановый компонент бензинов.

TECHNOLOGY OF CATALYTIC CRACKING GASES PROCESSING

G.R. Mustafaeva, N.A. Salimova, S.R. Rasulov

Principal technological scheme of obtaining of aromatic hydrocarbons based on effective refining of catalytic cracking gas using modified zeolite containing catalyst has been described. The suggested technology of PBF aromatization includes the separation stages of dry gas, separation of PBF and stable benzine, catalytic aromatization of PBF regeneration of used catalyst and also rectification and choice of aromatic hydrocarbons.

Keywords: propane-butane fraction, aromatization, zeolite containing catalyst, modificator refining technology, highoctane component of benzine.

УДК 665.642

ЩЕЛОЧНАЯ ОЧИСТКА ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА ОТ КИСЛЫХ ГАЗОВ. ПРОБЛЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

А.А. Якупов, к.т.н., нач. лаб., В.М. Шатилов, к.т.н., гл. инженер, Л.Б. Сосновская, к.т.н., нач. патентно-лицензионных исследований ОАО «Нижнекамскнефтехим», Д.А. Шильников, технический инженер, К. Ди Лоренцо, руководитель по технологиям компании Chimec S.p.A.

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Рассмотрены проблемы, возникающие в процессе щелочной очистки продуктов пиролиза от кислых компонентов (H2S, CO2). Проведена оптимизация параметров работы узла щелочной очистки пирогаза на заводе этилена ОАО «Нижнекамскнефтехим», позволившая исключить загрязнение товарных продуктов кислыми газами и сэкономить ресурсы.

Ключевые слова: пиролиз, щелочная очистка, кислые газы, сероводород, углекислый газ.

ALKALINE REMOVAL OF ACID GASES FROM PYROLYSIS PRODUCTS. OPERATION PROBLEMS

A.A. Yakupov, V.M. Shatilov, L.B. Sosnovskaya, D.A. Shilnikov, K. Di Lorenco

The problems arising in removal of acid components (H2S, CO2) from pyrolysis products by means of alkali treatment are considered. The operational parameters of the alkali treatment unit for pyrolysis gas treatment at ethylene-producing plant of Nizhnekamskneftekhim were optimized. Such optimization allowed final product to be eliminated from acid gases and also resource savings.

Keywords: pyrolysis, alkali treatment, acid gases, hydrogen sulphide, carbon dioxide.

 

НЕФТЕХИМИЯ

УДК 662.75

ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Д.А. Григорьев, аспирант РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина О.Ю. Полетаева, к.т.н., доцент Уфимского государственного нефтяного технического университета, Ю.А.Стрижакова, к.х.н., нач. управления программ и проектов Самарского государственного технологического университета

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В статье рассмотрены различные способы получения синтетических углеводородов из альтернативного нефти углеродсодержащего сырья, проведён анализ общей схемы промышленных каталитических процессов и определены принципы управления эффективностью процессов получения синтетических углеводородов. Детально рассмотрен процесс синтеза углеводородов из СО и Н2, определена роль катализатора, условий процесса и реакторной технологии в реализации максимальной эффективности преобразования синтез-газа в синтетические углеводороды требуемого состава. Выделено влияние условий активации катализатора на характеристики процесса Фишера-Тропша.

Ключевые слова: синтетические углеводороды, каталитические процессы, состав продуктов, эффективность процесса.

PRINCIPLES OF CONTROL OF THE EFFECTIVENESS OF THE PROCESSES OF OBTAINING THE SYNTHETIC HYDROCARBONS

D.A.Grigor'yev, O.Yu.Poletayeva, Yu.A.Strizhakova

The article is devoted to different methods of synthesis hydrocarbons production from alternative feedstock. Analysis of general diagram of commercial catalytic processes was conducted, and principles of management for synthetic hydrocarbon production processes were highlighted. Among them Fischer-Tropsch synthesis was considered more thoroughly, functions of catalyst, reaction conditions and reactor technology were determined for maximum efficiency of syn-gas conversion to synthetic hydrocarbons of required composition. The effect of catalyst activation condition on Fischer-Tropsch process characteristics was pointed out.

Keywords: synthetic hydrocarbons, catalytic processes, product composition, efficiency of process.

 


Печать